DT脱硫泵维护保养

  DT系列脱硫泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。

  2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，察觉缺陷及时处理。

  4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。

  5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进人胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵异常工作。

  6.常常检验核查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一-至土次，确保填料处在良好的润滑状态。

  7.定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。

  8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线MPa时,可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充:

  (2)填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，它不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

  9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用- -个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时)调整叶轮与涡壳的前间隙，使其保持0.75-1 .0mm之间。一般出厂前已调好，若发现此间隙不符合标准要求，就做调整，运转中察觉缺陷也应停机调整。

  10.经常检测轴承温度最高不允许超出75C，对于SKF轴承最高温度不允许超出1209。

  11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油- -次，以后每半年换一次润滑油。

  14.常常检验核查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠，泵体不应该承受支承力。

  16.格外的注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时(≥80m )亦应防止回水倒流导致泵突然反转。

  17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵;停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

  18.装双端面机械密封或单端面带冲洗水机械密封的泵，在开泵之前应先开轴封水或冲洗水，然后再开泵;停泵3-5分钟后方可关闭轴封水及或冷却水。