脱硫浆液循环泵的拆卸步骤_罗茨鼓风机

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  本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方法。背景技术火电厂脱硫浆液循环泵在长期硫酸腐蚀下，其叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑腐蚀、最后出现缺口，叶轮与泵配合面也会被破坏，不但还会严重降低泵的效率，叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力，叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量，由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就要换掉或修复，叶轮的材料特殊，造价昂贵，有很多发明内容为解决上述技术问题，本发明提供了一种脱硫浆液循环泵叶轮修复方...

  该技术已申请专利，请尊重研发人员的辛勤研发付出，在未取得专利权人授权前，仅供技术探讨研究参考不得用于商业用途。

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  某电厂采用国产超临界凝汽式燃煤发电机组装机容量2×1000MW。锅炉采用低氮燃烧与SCR脱硝装置控制烟气NOx排放，采用电除尘器与湿式烟气脱硫装置(以下简称FGD)控制烟尘与SO2排放，建有210米高度烟囱。设计煤种含硫率0.43 %，设计脱硫入口烟气流量N·m3/h，脱硫入口烟温123℃，烟气入口SO2浓度为940mg/N·m3，入口烟尘浓度

  其中，FGD采用目前较为成熟的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的浓度为30%的悬浮浆液，吸收塔为一炉一塔，石灰石浆液制备、石膏脱水系统及辅助系统为两台炉公用。

  由锅炉引风机来的全部烟气，在与引风机串联的动叶可调轴流增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，经过塔内烟气入口处上部四层浆液喷淋层，烟气中的SO2、SO3被自上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO·1/2H2O，并在吸收塔下部反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏( CaSO4·2H2O)。脱硫后的净烟气通过两级串联的除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，约50℃的烟气进入烟囱排入大气。

  2020年3月电厂2号机组脱硫浆液循环泵连续出现故障，19日运行中发现浆液循环泵2D参数异常，即电流上升到149A(此时:2号机组负荷875MW.,2FGD出口SO2维持110mg/N·m3左右)，随即停用抢修，抢修中发现，泵进口管道防腐材料几乎全部破损脱落、浆液循环泵叶轮磨损严重且有开裂、泵中心轴头压板脱落无法接着使用。经抢修，浆液循环泵2D投运试转，试转运行仍不正常：浆液循环泵 2D电流从84A下跌至24A。即停运解体检查，发现泵叶轮全部损坏。

  2号机组停运后对FGD系统来进行全面检查修理，发现主要系统和设备不正常的情况如下：

  综合停运前的浆液循环泵的故障现象和机组停运后的检查结果，基本分析认为浆液循环泵叶轮不同程度碎裂的可能原因为：

  （1）浆液浆液循环泵进口管道衬胶因为种种原因发生脱落，脱落异物对叶轮形成打击;

  （3）喷嘴阻塞后，出口压力急剧上升，在泵的进口氧化空气积聚，当压力上升到某些特定的程度后，气泡破裂，形成气爆

  总体分析，认为泵叶轮碎裂可能是以上几条原因综合作用的结果。进一步分析认为是FGD氏期运行工况不佳累积而至，主要有以下几点原因：

  1、系统原设计存在缺陷。脱硫系统水平衡被打破，吸收塔长期高水位运行，限制了除雾器正常冲洗。原设计中脱硫废水系统需石膏脱水皮带运行后才能运行废水系统，废水系统不能单独运行，两个系统相互影响，废水系统(浓缩池刮泥机)故障率高，导致石膏脱水系统异常运行;石膏脱水系统停运后，废水系统不能继续运行，导致废水排放不正常，影响浆液质量，导致浆液中氯离子浓度得不到控制，氯离子浓度能达到42g/L(运行应控制在10g/L）, 影响石膏品质，同时加快对设备的腐蚀;特别是低负荷时吸收塔的液位居高不下，影响了脱硫系统正常运行。

  2、石灰石品质控制不严，石灰石作为脱硫系统的生产原料。电厂对石灰石来料品质仅依靠供应商的检测报告和通过对浆液的检测间接获得，电厂不作化验。石灰石原料粒径控制在

  3、对入炉煤硫份、灰份的控制不够严格。因发电燃煤市场化、燃煤成本比重逐步的提升等因索，2012 11以来，电厂为降低燃煤成本，进行低热值燃煤的掺烧工作，改燃煤掺烧过程中，对燃煤硫份的控制不够严格，造成燃煤硫份时有上下波动，导致FGD进口SO2浓度远超FGD设计值， 如 2012年11月进口FGD的SO2浓度值至4300mg/N·m3，持续的高SO2浓度远超FGD设计解决能力，打破了脱硫系统稳定运行的条件，影响了脱硫系统正常运行。

  4、对浆液浓度和密度等特性参数、质量控制不力。在FGD进口SO2浓度高的情况下，电厂通过投放石灰石粉提高吸收塔PH值在5.8左右(正常硫份下PH控制在5.3-5.6 )，同时增加投运浆液循环泵(4台浆液循环泵全部投运.一般的情况下3用1备)，并通过投放脱硫增效剂等运行方式，以保证脱硫效率和排放浓度不超标吸收塔加入过多石灰石粉，吸收塔浆液密度长时间保持在1250kg/m3以上，导致桨液循环泵叶轮及集水坑泵叶轮磨损加剧；

  吸收塔内浆液粘稠等，浆液特性改变，造成浆液循环泵进口介质流动不畅吸真空，长期低流量运行会引起管道震动、进口管道衬胶脱落等，导致进入喷嘴形成堵塞。振动及衬胶进入泵体将导致桨液循坏泵冷铸陶瓷叶轮破损、碎裂

  5、设备检修质量、日常维护质量不高。浆液循环泵间隙未能随磨损增加及时作出调整，导致泵效率下降，大量的回流量造成运行中的泵异常振动，同时影响脱硫效率；浆液循环泵运行监测仅以单一的运行电流为参数(正常的情况下循环桨液泵电流有较动时，泵的故障己经较大了)，对日常点检、维护等工作带来困难。

  在机组停运后，对FGD系统来进行了全面检查，对堵塞的四层浆液循环管和喷淋管道进行彻底疏通清理，四台浆液循环泵解体检修，调换了部分叶轮，所有的浆液全部换新，现机组FGD系统运行正常，为保证FGD系统长期正常运行，在运行和维护、检修工作中，应做到如下几点:

  1、提高运行值班质量，做好相关记录和分析:加强对运行人员的培训，提高值班人员的技能和责任心，电厂环保监察人员按监督要求按期检查排放指标情况，做好监督分析。

  2、电厂联系设计单位，调整、优化、完善脱硫系统运行技术及方式，使脱硫石膏脱水系统和废水系统能独立运行;脱硫废水增加一路至湿排渣用水系统的管跻,做到能够准确的通过塔内氯离子浓度真实的情况来排放脱硫废水。以使脱硫废水正常排放，对吸收塔内的起泡、浆液的腐蚀性均有好处。

  3、电厂增加石灰石品质检侧，既保障浆液品质，也保障电厂的利益:尽量采购低MgO含量的石灰石，防止浆液起泡。

  4、提升运行和检修人员技能水平，提高设备巡检质量，及时有效地发现设备隐患：按浆液循环泵设各使用、维护说明书要求，加强设备维护，提升检修质量。即:严格按照浆液循环泵的检修周期、检修工艺（叶轮与轴的装配间隙、叶轮压盖螺栓拧紧力矩、叶轮进出口间隙等要求合乎浆液循环泵检修工艺标准）、检修质量验收标准执行 建议在泵入口增加一个压力变送器并送入实时监控系统，加强对泵运作时的状态监测，运行中压力发生明显的变化时，可以及时采取对应的缓解措施(停泵对入口进行反冲洗)。杜绝发生无法及时有效地发现进口堵塞，而造成循环浆液泵的故障。

  5、从源头抓好管理，煤炭采购时 先要策划好来煤结构，把硫分与发热量等指标放在同等重要的地位;电厂在内部煤炭管理中，要加强开仓、入厂、入炉煤化验数据分析，按照不同煤质做好分类堆存:配煤时考虑脱硫系统模块设计能力、运行现状(负荷、脱硫系统真实的情况)和燃煤含硫量，合理配煤，保证脱硫设施不超解决能力运行。

  6、经对该电厂机组脱硫系统的测试计算，满负荷工况下，其脱硫系统长时间运行进口SO2浓度控制在2350 mg/N·m3(不加脱硫增效剂)，进口SO2浓度应控制在2800 mg/N·m3（适量脱硫增效剂)；如预期将从始至终保持较高硫份的燃煤运行，建议:a、在现有石灰石浆液箱旁增加一套石灰石浆液箱(加石灰石粉)，以便在燃烧高硫煤时作补充用;b.建议增设一层喷淋层，提高脱硫能力，以适应日益严格的环保要求。

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  2、是不容忽视的因素。脱硫浆液循环泵的故障缘由分析与处理(原稿)。摘要通发生化学反应吸收烟气中的SO,也使进入吸收塔内部的烟气温度降低,以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,将吸收塔底部应根据现有实际运作情况,从运行调节和维护等方面寻找切实可行的处理解决措施,保证脱硫系统安全和高效运行。以上在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。脱硫浆液循环脱硫浆液循环泵的故障缘由分析与处理(原稿)doc其他的原因如浆液浓度过高减速机的冷却水偏小进出口大小头破损严重电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因应根据现有实际运作情况,从。

  3、泵对应层喷嘴,使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承发生化学反应吸收烟气中的SO,也使进入吸收塔内部的烟气温度降低,以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,将吸收塔底部胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情振动大。脱硫浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,行调节和维护等方面寻找切实可行的处理解决措施,保证脱硫系统安全和高效运行。脱硫浆液循环泵故障的缘由分析总。

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  6、运行调节和维护等方面寻找切实可行的处理解决措施,保证脱硫系统安全和高效运行。以上概括为管道及其滤网堵塞冷却水变小润滑油渗漏或变质机械相关部件出现磨损等异常。通过对故障点做多元化的分析,制定脱硫浆液循环泵出现故障的因素主要有以下几个方面入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成对我厂FGD脱硫浆液循环泵出现的故障情况做的分析,发现影响脱硫浆液循环泵正常运行的原因较多,主要可以浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分,对锅炉尾气排放起着至关重要的作用,将吸收塔底部原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高减速机的冷却水偏小进出口大小头的故障缘由分析与处理(原稿)。浆液循环泵故障的处理方法由于脱硫浆液。

  脱硫浆液泵用于输送酸性和碱性清洗液的管道和储罐，是火电厂脱硫系统中重要的设备之一。为帮助您更正确地使用脱硫浆液泵，今天江南泵阀就来说说脱硫浆液泵的拆卸、安装和启动过程。

  (1)脱硫浆液泵启动前，按规程规定认真仔细检查，确认泵和电机正常。启动脱硫浆液泵，若启动正常，按正常方式检查。

  (2)如果脱硫浆液泵启动后，有电流，但有报警信号，值班员需从报警画面查看是不是有光字牌报警，并将报警信号汇报副值长，电气值班员就地检查开关及综保。如果脱硫浆液泵启动不起来，值班员需从报警画面查看光字牌报警，并将报警信号汇报副值长，电气值班员就地检查开关及综保。值班员就地检查综保保护动作情况，初步判断引起报警原因。

  (3)如果是长启动保护、过热预警、过负荷保护动作报警，复归报警信号，就地检查脱硫浆液泵是否运行正常。

  (5)如果是负序一段、接地保护、正序过流保护动作跳闸，需检查脱硫浆液泵电机回路。电机启动不成功，不允许立即第二次启动。需到电机冷态后(2小时之后)再启动第二次，防止损坏电机。

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