锅炉脱硫除尘器工艺流程解析

  一般锅炉的脱硫除尘系统在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫除尘效果。

  一、工艺流程：含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管，经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后，冲击液面，最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 ， 液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置，经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，(碳黑)被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反映，最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池(调节 PH )，再次循环利用。二、性能及特点1.除尘脱硫效率高，捕捉有害化学气体多。除尘率 ≥95% ，二氧化硫脱除率 ≥90% ，烟气林格曼黑度 1 级。脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。2.设备操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应任何不同的工作环境。3.设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应能力强，不同的脱硫工艺可适应不一样的含硫量;我司采用双碱法，这是目前成熟、环保局认可的脱硫法。4.阻力小、节水、节电、运行的成本低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力 ≤900Pa ，系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行的成本降低。锅炉脱硫除尘器在选材上很重要，这充分 体现设计思想、设计水平和技术，因为锅炉经常 24小时不间断运作，对防腐和耐高温有特别的要求。鑫昌源设备制造是一家集烟气脱硫除尘湿电除尘设施为一体的环保设备生产厂商，主要是做砖窑厂、岩棉厂、隧道窑厂、锅炉厂等行业的烟气脱硫除尘工程总包及生产安装，10余年技术经验。我司主营：湿电除尘器、电捕焦油器、水幕除尘器、不锈钢喷淋塔、脱硫塔、洗涤塔等环保设备生产厂商及各类不锈钢成套设备加工，欢迎新客户和老客户来我司参观考察。