【48812】脱硫泵磨损原因解析及现场快速修正工艺

  脱硫泵泵壳及叶轮原料一般为Cr30（双向不锈钢），自身是具有必定耐腐蚀及抗冲刷的特性，依据各企业脱硫体系的介质和运转环境不同，泵壳及叶轮的惯例运用的寿数也不相同。该企业新的泵体运用半年后就呈现严峻冲刷、腐蚀、磨损问题，以此可知运转环境是十分恶劣的。形成脱硫泵流道及过流部件磨损的原因有多种状况：1、体系内的固液含量较高对泵体原料形成的高速冲刷；2、介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层形成损坏的根本原因之一；3、泵体及叶轮原料问题，因为该类型泵体及零部件毛坯是由铸造加工而成，部分原料缺点及热处理或外表处理等缺失，设备在长时间运转过程中因为部件间的合作精度问题等归纳要素叠加，形成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。冲刷问题假如呈现，过流部件的外表金属将受损严峻导致磨损加重终究影响泵效及压力问题。

  2018年11月，索雷工程师赶往企业，在现场检视并对脱硫液进行实地剖析后打开现场修正作业。此次修正是针对两台脱硫泵泵壳及叶轮、护板进行，其间一台脱硫泵是企业刚刚更换新泵半年左右，泵壳的吸进口流道和及过流部位已然显现严峻冲刷痕迹，叶轮及护板金属存在直径1cm左右的坑洞或部分冲刷痕迹，此种状态下若不及时修正并进行防冲刷处理，泵壳及叶轮将很快穿孔形成意外停机。索雷工业现场工程师通过两天的施工，对脱硫泵的各零部件做全面修正及防冲刷维护管理，各零部件间合作尺度及形位公役契合安装要求，修正后的脱硫泵回装运用后泵效有所提高，过流部位的抗冲刷功能得到长足的改进，满意体系的正常运用上的要求，开机后设备正常运转平稳无振荡。

  数据如下:脱硫泵（化工渣浆泵）类型：LCB；流量：200m；扬程：20m；转速：980r/min；规划压力：1.0Mpa；规划温度：120°C；原料：Cr30。

  泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷，深度约：8~10mm；选用索雷碳纳米聚合物资料SD3000和SD7400进行现场管理维护，在修正设备冲刷尺度的前提下有用提高泵效延伸设备惯例运用的寿数。